Услуги по 3D-печати и литью песчаных форм

Наши комплексные услуги охватывают все этапы процесса разработки продукта - от первоначальной концепции до окончательной поставки.

Получить бесплатное предложение

3D-печать и литье в песчаные формы

3D-печать песчаных форм, также известная как 3D-печать песчаного литья, - это передовая технология производства, которая сочетает в себе точность и гибкость 3D-печати с традиционными процессами литья песка. Эта технология позволяет создавать сложные высокоточные формы непосредственно по цифровым проектам, исключая необходимость в изготовлении шаблонов или оснастки. Это особенно выгодно для производства сложных геометрических форм, сокращения сроков изготовления и снижения затрат по сравнению с традиционными методами литья в песчаные формы.

Получить бесплатное предложение

Ключевые процессы

Порошкообразный песок :

Основным материалом, используемым для 3D-печати песчаных форм, является кварцевый песок (SiO₂) широко доступен и экономически эффективен. Другие материалы, такие как цирконовый песок , хромитовый песок , или керамические бусины могут использоваться для специальных задач, требующих повышенной термостойкости или качества поверхности. Эти пески обычно смешиваются с скоросшиватель чтобы создать формуемую смесь.

Технология струйной подачи вяжущего :

Струйная обработка вяжущего это наиболее распространенный процесс 3D-печати, используемый для изготовления песчаных форм. В этом методе:

  • На строительную платформу наносится слой песчаного порошка.
  • Связующее вещество (обычно жидкий полимер) выборочно наносится на песок с помощью печатающих головок, скрепляя частицы между собой в необходимых местах.
  • Процесс повторяется слой за слоем, пока не будет сформирована вся форма.
  • После печати излишки несвязанного песка служат в качестве опорной конструкции, которую можно легко удалить после завершения изготовления формы.

Постобработка :

После того как форма напечатана, она подвергается отверждению для укрепления связующего вещества и обеспечения целостности формы. Затем форму подготавливают к литью, удаляя весь сыпучий песок и обеспечивая чистоту полости формы.

Процесс литья :

Расплавленный металл (например, алюминий, сталь, бронза) заливается в 3D-печатную песчаную форму. После остывания и затвердевания форма отламывается, чтобы показать окончательный вариант отливки.

Материалы, с которыми мы работаем

Обзор: Легкий, устойчивый к коррозии металл с отличной теплопроводностью. Он широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и электронная.

Основные свойства: Легкий, прочный, устойчивый к коррозии, простой в обработке.

Приложения: Аэрокосмические компоненты, автомобильные детали и корпуса электроники. Алюминий широко используется для обработки на станках с ЧПУ и изготовления листового металла благодаря простоте обработки и тепловым свойствам.

Обзор: Известная своей прочностью, долговечностью и отличной коррозионной стойкостью, нержавеющая сталь универсальна во многих отраслях промышленности.

Приложения: Промышленное оборудование, медицинские приборы и конструкционные элементы. Нержавеющая сталь идеально подходит для обработки на станках с ЧПУ и изготовления листового металла, особенно в условиях, требующих химической стойкости.

Латунь

Обзор: Медно-цинковый сплав с отличной обрабатываемостью и коррозионной стойкостью, часто используется для изготовления прецизионных деталей.

Приложения: Электрические разъемы, сантехнические компоненты и декоративные детали. Латунь обычно подвергается механической обработке и используется в малосерийном производстве благодаря простоте изготовления и хорошей электропроводности.

Медь

Обзор: Известная своей превосходной электро- и теплопроводностью, медь широко используется в электрических и теплообменных системах.

Приложения: Электропроводка, радиаторы и сантехнические компоненты. Обрабатываемость и электропроводность меди делают ее идеальной для прецизионной обработки на станках с ЧПУ.

 

Обзор: Прочный, легкий и устойчивый к коррозии металл, используемый в высокопроизводительных устройствах.

Приложения: Аэрокосмические детали, медицинские имплантаты и автомобильные компоненты. Титан часто используется для обработки на станках с ЧПУ и 3D-печати, особенно в тех отраслях, где прочность и малый вес имеют решающее значение.

Магний

Обзор: Один из самых легких конструкционных металлов, известный своим превосходным соотношением прочности и веса и обрабатываемостью.

Приложения: Аэрокосмические и автомобильные компоненты. Магний идеально подходит для обработки с ЧПУ и листового металла, где снижение веса имеет большое значение.

Карбид кремния (SiC) - это высокоэффективная керамика, известная своей исключительной твердостью, теплопроводностью и устойчивостью к износу и коррозии.

Технические характеристики :

    • Размер частиц: Обычно 5-45 мкм.
    • Плотность: ~3,2 г/см³.
    • Твердость: Твердость по Моосу ~9,2.
    • Температура плавления: ~2730°C.
    • Теплопроводность: Высокая.
    • Электропроводность: Полупроводник.

Применение в песчаном литье/струйной 3D-печати :

    • Используется в струйной 3D-печати для создания форм благодаря своей высокой термостойкости.
    • Идеально подходит для литья компонентов, требующих высокотемпературных характеристик, таких как детали аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Цирконий (ZrO₂) - это универсальная керамика с превосходными механическими свойствами, включая прочность и химическую стабильность.

Технические характеристики :

    • Размер частиц: Обычно 1-10 мкм.
    • Плотность: ~6,1 г/см³.
    • Твердость: Твердость по Моосу ~8,2.
    • Температура плавления: ~2715°C.
    • Отличная термическая стабильность и химическая стойкость.

Применение в песчаном литье/струйной 3D-печати :

    • Используется в связующем струйной 3D-печати для изготовления форм благодаря способности выдерживать высокие температуры при литье.
    • Обычно используется для изготовления зубных протезов и ортопедических имплантатов, но также подходит для изготовления промышленных форм.

Глинозем (Al₂O₃) - это широко распространенная керамика, известная своей высокой твердостью, термостойкостью и химической инертностью.

Технические характеристики :

    • Размер частиц: Обычно 1-10 мкм.
    • Плотность: ~3,98 г/см³.
    • Твердость: Твердость по Моосу ~9.
    • Температура плавления: ~2072°C.
    • Отличные тепло- и электроизоляционные свойства.

Применение в песчаном литье/струйной 3D-печати :

    • Используется в струйной 3D-печати для создания форм, особенно в высокотемпературных приложениях.
    • Подходит для литья деталей, требующих износостойкости и устойчивости к высоким температурам.

Диоксид кремния (SiO₂), также известный как кремнезем, является распространенным керамическим материалом с превосходными оптическими и тепловыми свойствами.

Технические характеристики :

  • Размер частиц: Обычно 1-10 мкм.
  • Плотность: ~2,2 г/см³.
  • Твердость: Твердость по Моосу ~7.
  • Температура плавления: ~1713°C.
  • Отличная оптическая прозрачность и химическая инертность.

Применение в песчаном литье/струйной 3D-печати :

  • Используется в связующей струйной 3D-печати для создания форм, особенно для деталей, требующих точности и прозрачности.
  • Применяется в тех случаях, когда низкое тепловое расширение и химическая стойкость имеют решающее значение.

Вольфрам - плотный металл с очень высокими температурами плавления и кипения, что делает его идеальным для применения при высоких температурах.

Технические характеристики :

  • Размер частиц: Обычно 1-10 мкм.
  • Плотность: ~19,3 г/см³.
  • Твердость: Высокая.
  • Температура плавления: ~3422°C.
  • Отличная тепло- и электропроводность.

Применение в песчаном литье/струйной 3D-печати :

  • Хотя вольфрам обычно не используется для литья в песчаные формы или струйной 3D-печати, он может применяться в струйной 3D-печати для прямого производства деталей, особенно для тяжелых компонентов.
  • Часто используется в рентгеновских мишенях и радиационной защите.

Бронза - это сплав меди и олова, известный своей пластичностью, коррозионной стойкостью и низким коэффициентом трения.

Технические характеристики :

    • Состав: Медь (~90%) и Олово (~10%).
    • Размер частиц: Обычно 10-50 мкм.
    • Плотность: ~8,8 г/см³.
    • Твердость: Умеренная.
    • Температура плавления: ~950°C.
    • Хорошая коррозионная стойкость и пластичность.

Применение в песчаном литье/струйной 3D-печати :

    • Используется в связующей струе 3D-печати для создания форм, особенно для литья бронзы и других металлов.
    • Идеально подходит для декоративных и художественных работ, а также для деталей, требующих высокой износостойкости и низкого трения.

Нержавеющая сталь - это сплав железа, хрома и других элементов, обеспечивающий превосходную коррозионную стойкость и прочность.

Технические характеристики :

    • Распространенные марки: 316L, 310S и др.
    • Размер частиц: Обычно 15-45 мкм.
    • Плотность: ~7,9 г/см³.
    • Твердость: От умеренной до высокой.
    • Температура плавления: ~1400°C.
    • Отличная биосовместимость и коррозионная стойкость

Применение в песчаном литье/струйной 3D-печати :

    • Используется в струйной 3D-печати для создания форм, особенно для литья деталей из нержавеющей стали.
    • Идеально подходит для медицинских имплантатов, морского оборудования и оборудования для пищевой промышленности.

Суперсплавы - это высокоэффективные сплавы, разработанные для работы в экстремальных условиях, сочетающие в себе высокую прочность, жаропрочность и коррозионную стойкость.

Технические характеристики :

    • Распространенные типы: Inconel, Nimonic и др.
    • Размер частиц: Обычно 15-45 мкм.
    • Плотность: ~8,0-8,5 г/см³.
    • Твердость: Высокая.
    • Температура плавления: ~1300°C - 1400°C.
    • Отличная высокотемпературная прочность и устойчивость к окислению

Применение в песчаном литье/струйной 3D-печати :

    • Используется в струйной 3D-печати для создания форм, особенно для литья деталей из сверхпрочных сплавов.
    • Идеально подходит для аэрокосмических компонентов, лопастей реактивных двигателей и систем выработки электроэнергии.

Основные преимущества литья в песчаные формы

Сложные геометрии

Создание деталей со сложными внутренними переходами, вырезами и уникальными формами сложно или невозможно с помощью 3D-печатных форм и литья в песчаные формы.

Беспрецедентная свобода дизайна

Легкое создание сложных структур и геометрий, а также модификация шаблонов и форм в процессе проектирования

Снижение затрат на оснастку

Песчаные формы (созданные по шаблонам) обеспечивают значительно более низкую первоначальную стоимость оснастки по сравнению с постоянными металлическими штампами, ускоряя итерации прототипов и снижая риск.

Идеально подходит для малых и средних объемов

Идеально подходит для изготовления функциональных прототипов, мостовой оснастки, опытных партий и мелкосерийного производства, когда оснастка для литья под высоким давлением является непомерно дорогой.

Почему мы

В XM Tech мы не просто производим детали - мы ускоряем инновации. Наши возможности в области обработки на станках с ЧПУ, 3D-печати, литья в песчаные формы и т. д. позволяют нам использовать наилучший процесс для каждой детали вашего проекта. Вот почему лидеры отрасли доверяют нам как партнеру по созданию прототипов и прецизионному производству. 

Комплексные возможности

Упростите цепочку поставок. Мы объединяем литье в песчаные формы, многоосевую обработку с ЧПУ и промышленную 3D-печать под одной крышей. Никакого жонглирования поставщиками. Никаких пробелов в совместимости.

Быстрый оборот

Быстрое получение функциональных прототипов и предпроизводственных образцов. Наши интегрированные процессы сокращают время выполнения заказа при соблюдении строгих стандартов качества.

Гибкое производство по требованию

Независимо от того, нужен ли вам 1 прототип или 500 единиц для производства мостов, наши гибкие возможности растут вместе с вашим проектом без ущерба для скорости и точности.

Экономически эффективный

Благодаря отсутствию необходимости в физических шаблонах и оснастке мы значительно снижаем первоначальные затраты, что делает экономически целесообразным производство единичных прототипов или небольших партий деталей.

Готовы к производству? Получите бесплатное предложение и советы экспертов.

У вас есть файл CAD или спецификация проекта? Наши инженеры-производственники готовы рассмотреть ваши требования и быстро предоставить конкурентоспособное предложение по обработке с ЧПУ, литью из песка, 3D-печати или производству зубчатых колес.

Свяжитесь с нами

Часто задаваемые вопросы.

Мы поддерживаем все основные форматы САПР:
ШАГ, IGES, STL, SLDPRT, X_T, PARASOLID (и не только).
Наши инженеры проанализируют вашу конструкцию на предмет технологичности (DFM) и предоставят предложения по оптимизации. до начинается производство.

Мы предлагаем широкий ассортимент материалов для различных производственных процессов, в том числе:

  • Металлы (Алюминий, сталь, титан и т.д.)
  • Пластмассы (ABS, нейлон, поликарбонат и т.д.)
  • Композиты и специализированные материалы в зависимости от области применения. Мы также предоставляем консультация по материалам чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящие материалы для вашего проекта.

Абсолютно. Наш 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ (±0,01 мм) и промышленные 3D-принтеры преуспевать в:

  • Замысловатые конструкции, тонкие стенки и внутренние элементы

  • Допуски вплоть до ±0,025 мм для критических размеров

  • Сложные материалы (например, инконель, PEEK, инструментальные стали)

Конечно! Мы предлагаем широкий ассортимент отделка поверхности и постобработка варианты для улучшения внешнего вида и функциональности ваших деталей. Если вам нужна полировка, анодирование, покраска или другая специфическая отделка, мы сможем удовлетворить ваши требования.

Сроки выполнения зависят от вида услуг и сложности проекта. Быстрое прототипирование как правило, может быть завершена в течение несколько днейВ то время как более сложные производственные проекты, такие как Малосерийное производство или оснастка может занять больше времени. Как только мы получим спецификацию вашего проекта, мы предоставим подробный график.

Загрузите свой CAD и получите мгновенное предложение

Сотрудничайте с XM Group Smart Tech и ощутите мощь интегрированные решения для быстрого прототипирования и производства. Будь то концептуальная модель или функциональный прототип, мы предлагаем широкий спектр материалов и технологий для воплощения вашего замысла в жизнь. От обратной связи DFM до малосерийного производства - мы упростим вам путь к разработке продукта.

ru_RURU
en_USEN de_DEDE ru_RURU
Прокрутить вверх