Услуги литья под давлением

Наши комплексные услуги охватывают все этапы процесса разработки продукта - от первоначальной концепции до окончательной поставки.

Литье под давлением

Компания XM Group предлагает широкий спектр решений в области литья. Наши процессы литья под низким давлением (LPDC) и гравитационного литья под давлением (GDC) позволяют нам создавать сложные металлические прототипы и детали для мелкосерийного производства с беспрецедентной скоростью, сложнейшими деталями и высочайшим качеством. Технология 3D-печати для создания форм для литья в песчаные формы является переломным моментом для индустрии литья в песчаные формы, обеспечивая беспрецедентную свободу проектирования и скорость.

Наши возможности

Дизайн и создание выкройки: Наши инженеры совместно с вами оптимизируют вашу конструкцию для обеспечения технологичности. Затем мы создаем прецизионные детали (часто с помощью 3D-печати и обработки на станках с ЧПУ), которые определяют полость пресс-формы.
Создание пресс-формы: Песок, смешанный со связующими веществами, насыпается вокруг детали в колбе. Мы используем различные передовые песочные системы, подобранные с учетом оптимальной чистоты поверхности, точности размеров и требований к сложности детали.
Сборка пресс-формы: Сердечники (песчаные формы, создающие внутренние элементы) точно устанавливаются, и формы надежно собираются.
Плавление и выливание: Металл расплавляется в контролируемых печах с соблюдением точных температурных и химических условий. Расплавленный металл аккуратно заливается нашими квалифицированными техниками в полость формы, полагаясь исключительно на силу тяжести.
Охлаждение и затвердевание: Заполненная форма охлаждается естественным образом, что обеспечивает контролируемое затвердевание, критически важное для целостности детали.
Вытряхивание и очистка: После застывания песчаная форма отделяется, обнажая необработанную отливку. Затворы, бегунки и стояки удаляются.
Отделка и контроль: Детали проходят очистку (дробеструйная обработка, шлифовка) и тщательный контроль (проверка размеров, визуальный контроль, NDT при необходимости) для обеспечения соответствия требуемым стандартам качества.

Технология: Струйное нанесение связующего или песчаные формы, отпечатанные на смоле.
Преимущества:
- Производить функциональные прототипы и серийные детали за считанные дни (против недель).
- Оптимизируйте дизайн с помощью итеративная регулировка пресс-формы при минимальных затратах.
- Достичь Тонкие детали и тонкие стены невозможное при использовании традиционных методов.
Приложения: Блоки двигателей, корпуса насосов, крупные промышленные детали.

Наша услуга 3D-печати для литья в песок поддерживает широкий спектр черных и цветных металлов, включая, но не ограничиваясь ими:

Алюминиевые сплавы
Стальные сплавы
Железо
Бронза

Этот универсальный процесс идеально подходит для множества применений в различных отраслях промышленности, где требуются высокопроизводительные сложные металлические компоненты, такие как:

Аэрокосмическая промышленность: Замысловатые компоненты двигателя, корпуса и кронштейны.
Автомобиль: Прототипирование блоков цилиндров, головок блока цилиндров и деталей подвески.
Промышленное оборудование: Сложные корпуса насосов, клапаны и рабочие колеса.
Робототехника: Индивидуальные структурные компоненты и концевые эффекторы.
Энергия: Лопатки турбин и другие компоненты для производства электроэнергии.

Наш материал

Обзор: Легкий, устойчивый к коррозии металл с отличной теплопроводностью. Он широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и электронная.

Основные свойства: Легкий, прочный, устойчивый к коррозии, простой в обработке.

Приложения: Аэрокосмические компоненты, автомобильные детали и корпуса электроники. Алюминий широко используется для обработки на станках с ЧПУ и изготовления листового металла благодаря простоте обработки и тепловым свойствам.

Обзор: Известная своей прочностью, долговечностью и отличной коррозионной стойкостью, нержавеющая сталь универсальна во многих отраслях промышленности.

Приложения: Промышленное оборудование, медицинские приборы и конструкционные элементы. Нержавеющая сталь идеально подходит для обработки на станках с ЧПУ и изготовления листового металла, особенно в условиях, требующих химической стойкости.

Латунь

Обзор: Медно-цинковый сплав с отличной обрабатываемостью и коррозионной стойкостью, часто используется для изготовления прецизионных деталей.

Приложения: Электрические разъемы, сантехнические компоненты и декоративные детали. Латунь обычно подвергается механической обработке и используется в малосерийном производстве благодаря простоте изготовления и хорошей электропроводности.

Титан

Обзор: Прочный, легкий и устойчивый к коррозии металл, используемый в высокопроизводительных устройствах.

Приложения: Аэрокосмические детали, медицинские имплантаты и автомобильные компоненты. Титан часто используется для обработки на станках с ЧПУ и 3D-печати, особенно в тех отраслях, где прочность и малый вес имеют решающее значение.

Ключевые преимущества литья под давлением

Сложные геометрии

Создание деталей со сложными внутренними переходами, вырезами и уникальными формами сложно или невозможно с помощью 3D-печатных форм и литья в песчаные формы.

Беспрецедентная свобода дизайна

Легкое создание сложных структур и геометрий, а также модификация шаблонов и форм в процессе проектирования

Снижение затрат на оснастку

Песчаные формы (созданные по шаблонам) обеспечивают значительно более низкую первоначальную стоимость оснастки по сравнению с постоянными металлическими штампами, ускоряя итерации прототипов и снижая риск.

Идеально подходит для малых и средних объемов

Идеально подходит для изготовления функциональных прототипов, мостовой оснастки, опытных партий и мелкосерийного производства, когда оснастка для литья под высоким давлением является непомерно дорогой.

Почему мы

В XM Tech мы не просто производим детали - мы ускоряем инновации. Наши возможности в области обработки на станках с ЧПУ, 3D-печати, литья в песчаные формы и т. д. позволяют нам использовать наилучший процесс для каждой детали вашего проекта. Вот почему лидеры отрасли доверяют нам как партнеру по созданию прототипов и прецизионному производству.

Комплексные возможности

Упростите цепочку поставок. Мы объединяем литье в песчаные формы, многоосевую обработку с ЧПУ и промышленную 3D-печать под одной крышей. Никакого жонглирования поставщиками. Никаких пробелов в совместимости.

Быстрый оборот

Быстрое получение функциональных прототипов и предпроизводственных образцов. Наши интегрированные процессы сокращают время выполнения заказа при соблюдении строгих стандартов качества.

Гибкое производство по требованию

Независимо от того, нужен ли вам 1 прототип или 500 единиц для производства мостов, наши гибкие возможности растут вместе с вашим проектом без ущерба для скорости и точности.

Экономически эффективный

Благодаря отсутствию необходимости в физических шаблонах и оснастке мы значительно снижаем первоначальные затраты, что делает экономически целесообразным производство единичных прототипов или небольших партий деталей.

Готовы к производству? Получите бесплатное предложение и советы экспертов.

У вас есть файл CAD или спецификация проекта? Наши инженеры-производственники готовы рассмотреть ваши требования и быстро предоставить конкурентоспособное предложение по обработке с ЧПУ, литью из песка, 3D-печати или производству зубчатых колес.

Часто задаваемые вопросы.

Какие форматы файлов вы принимаете для котировки и производства?

Мы поддерживаем все основные форматы САПР:
ШАГ, IGES, STL, SLDPRT, X_T, PARASOLID (и не только).
Наши инженеры проанализируют вашу конструкцию на предмет технологичности (DFM) и предоставят предложения по оптимизации. до начинается производство.

С какими материалами вы работаете?

Мы предлагаем широкий ассортимент материалов для различных производственных процессов, в том числе:

Металлы (Алюминий, сталь, титан и т.д.)
Пластмассы (ABS, нейлон, поликарбонат и т.д.)
Композиты и специализированные материалы в зависимости от области применения. Мы также предоставляем консультация по материалам чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящие материалы для вашего проекта.

Можете ли вы работать со сложными геометрическими формами или деталями с жесткими допусками?

Абсолютно. Наш 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ (±0,01 мм) и промышленные 3D-принтеры преуспевать в:

Замысловатые конструкции, тонкие стенки и внутренние элементы
Допуски вплоть до ±0,025 мм для критических размеров
Сложные материалы (например, инконель, PEEK, инструментальные стали)

Могу ли я заказать индивидуальную отделку или постобработку для своих деталей?

Конечно! Мы предлагаем широкий ассортимент отделка поверхности и постобработка варианты для улучшения внешнего вида и функциональности ваших деталей. Если вам нужна полировка, анодирование, покраска или другая специфическая отделка, мы сможем удовлетворить ваши требования.

Каков срок выполнения ваших услуг?

Сроки выполнения зависят от вида услуг и сложности проекта. Быстрое прототипирование как правило, может быть завершена в течение несколько днейВ то время как более сложные производственные проекты, такие как Малосерийное производство или оснастка может занять больше времени. Как только мы получим спецификацию вашего проекта, мы предоставим подробный график.